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计算机辅助工程(CAE)
使用仿真作出更快、更明智的决策
有效使用数字化仿真可以帮助项目经理降低很多下游成本和风险。借助计算机辅助工程 (CAE) 进行仿真，工程师可以使用数字化的方式理解、预测和改善产品性能。可以探索更多设计概念，而这反过来又可降低与昂贵的实物原型相关的直接成本，从而实现更迅速、更明智的决策。最终可以取得更出色的产品性能和更丰厚的利润。
使仿真应用发挥最大价值的关键是尽早采用它们，并且将它们贯穿于整个开发流程中。为此，Siemens PLM Software 提供了全面的数字化生命周期仿真解决方案套件，旨在满足任何工程企业中的多用户需求。
一、机械仿真
1.产品开发面临的挑战
企业必须不断缩短上市时间并提高创新能力，同时还要严格控制产品开发成本。因此，仿真已经成为一项关键产品开发活动。 不过，在某些情况下，仿真也成了一个过程瓶颈，并没有提供预期的效率和生产力收益。造成这种情况的原因如下：独立的CAE工具是专门为专家设计的，因此限制了更广泛的采用；企业使用多种设计和仿真系统，因此需要进行大量数据转换，而在转换过程中容易出错；不同的工作组独立准备模型，做重复的工作，因此难以理解折衷设计方案；仿真环境与产品生命周期的剩余部分（包括需求、工程工作流和制造）脱节。
2.使仿真贯穿整个产品生命周期
利用Siemens PLM Software的NX数字生命周期仿真解决方案，企业能够克服这些障碍并且在整个产品生命周期中使用仿真。NX提供了同类中最好的技术来创建分析用的几何体，从而把模型的总体建造时间减少了70％。NX Nastran以及集成流和热解算器优先考虑的是高效
地解算大型仿真模型。通过运动与控件的联合仿真、测试关联、装配有限元分析等新功能，工程师能够更好地在开发过程早期理解系统影响。最后，Siemens PLM Software充分利用自己对数据管理与工程仿真的深入理解，把新解决方案引入市场，帮助较大的产品开发社区从仿真投资的价值中受益。
3.关键功能与收益
3.1、解决方案的功能
●线性与非线性应力、振动、运动、动态响应、耐久性、流以及热分析
●集成多物理场解算器
●同类中最好的建模工具，带有多CAD支持
●PLM与先进仿真结构管理系统集成
●开放的应用软件与系统支持
3.2、解决方案带来的收益
●通过缩短仿真周转时间来缩
●加快创新速度，获得对产品性能的新认识
●减少物理原型数量，降低开发成本
●通过提早识别并消除问题，降低保修风险
●通过与PLM紧密集成来增强信心，避免错误
二、机电仿真
1、产品开发面临的挑战
开发高科技机电系统的企业面临一些独特的业务挑战。在所有行业中，他们缩短上市时间的压力最大，而由于低成本竞争者的存在，利润率又很低。成功的企业依靠仿真来实现好的设计，使花在重新设计、验证和测试上的时间最小化。
不过，对于很多企业来说，仿真已经成为一个过程瓶颈，并没有提供预期的效率和生产力收益。人们通常认为只有专家才能使用复杂、独立的CAE工具，从而限制了更广泛的采用；企业使用多种设计和仿真系统，因此需要进行大量数据转换，而在转换过程中容易出错；最后，仿真环境与产品生命周期的剩余部分（包括需求、工程工作流和制造）脱节。
2、工程过程管理
通过控制产品与过程知识来赢得竞争优势
根据AMR Research的报告，超过三分之二的企业承认其产品开发过程未处于控制状态之下。通过管理和集成工程信息与过程，您可以大幅提高开发有效性并获得竞争优势。根据AMR的研究结果，用技术来管理产品开发会产生三大收益：缩短上市时间，提高质量，并且减少总预算。在一个受控环境中设计、仿真和制造NX与Teamcenter的生命周期领域与行业解决方案组合无缝、透明地集成，提供一个单一的产品与过程知识源。用户可以直接访问该知识源，为每一项开发任务提供支持。Teamcenter能够自动捕捉和管理来自开发过程中每个阶段的NX产品信息，帮助制造商控制并连续改善设计、工程和制造过程。受控的NX开发环境可以帮助企业 – 甚至使用多个CAD/CAM/CAE系统的组织 – 控制产品数据、配置、结构以及工程变更。通过集成工作流、工程变更和物料清单（BOM）管理，NX能够把分散在各地的开发团队（包括扩展供应链）的所有努力集中起来。
3、关键功能与收益
3.1 解决方案的功能
●为设计、工程与制造部门管理所有产品数据和信息
●集成多个开发站点、学科和供应商
●产品结构、上下文、配置、选项与变型管理
●工程变更和过程管理，包括版本/修改以及最佳工作流
●设计验证与发
3.2 业务收益
●完整的产品开发基础设施缩短了上市时间，提高了质量，降低了成本
●提高了所有开发学科的生产力
●改善了不同开发团队之间的协调
●简化的、一致的变更管理
●使生命周期管理工具与产品开发应用软件无缝集成
