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缩短产品开发周期是制造业的主要驱动力。如果要持续创新和更改设计，就必须以更快的速度开发出更多数控程序、注塑模、工装夹具和冲模，以满足制造产品的需要。快速的技术变革在不断增加制造业所使用的工具和流程的复杂性，而新方法正在打破设计和制造之间的壁垒。
作为计算机辅助制造领域的世界领先者，Siemens PLM software 利用先进的解决方案帮助公司应对挑战。NX CAM软件套件并不仅仅是分散生产任务的单点解决方案，它还可将设计与制造相结合，以改进整个工装模具和夹具设计及 NC 加工流程的生产效率。
NX 工装模具解决方案中的高级技术使注塑具、冲模及夹具开发过程自动化并加快了速度，以提高质量、降低成本和缩短产品周期。在机械加工方面，NX 实现了 CAM 性能的广度和深度，从而最大限度地提高了高级机床的投资回报。与经过验证的数据和流程控制相结合，NX 帮助企业管理信息以提高制造工序的生产效率和协同能力。
一、工装与夹具设计
当今制造业面临越来越短的前置时间和日以紧缩的成本控制。针对这一挑战，NX工装夹具和模具设计软件提供了最新的解决方案。通过把行业知识和最佳实践与过程自动化结合起来，NX简化了整个工具开发过程：从零件设计到工具/夹具装配布局、工具/夹具设计和验证。 NX 甚至能够出色地完成最有挑战性的工装和夹具设计，提供先进功能、分步引导以及与零件设计之间的关联性，确保对设计变更和质量工具做出快速响应。
二、使生产力最大化 NX为注塑模设计、冲模设计、夹具设计以及支持产品制造的其它过程提供了一套功能强大的自动应用软件。与使用传统CAD应用软件相比，使用这些应用软件可以大幅缩短从零件设计到工具成品的时间。通过把经验丰富的设计人员的知识嵌入到命令和功能中，驱动了NX里面的工装与夹具设计。这些应用软件可以引导用户完成过程的每一个步骤，不仅使能力放大几倍，而且还使每个工具设计人员的生产力实现了最大化。工具设计人员可以用NX来与产品和零件设计人员以及NC编程人员一起共享相同的软件开发环境，从而提高整个过程的速度和效率。为了提供一个从工具设计到制造的完整集成过程解决方案，Siemens PLM Software的 先进工装解决方案 把NX工装夹具/模具、NX CAM以Teamcenter应用软件合并到一个统一的环境中。
三、关键功能与收益
解决方案的功能
●使您的工装夹具和模具设计过程正式化与自动化
●捕捉工装设计知识并重用经过证明的设计
●建造虚拟原型来仿真工装与夹具的功能运行
●与客户和供应商协同
●减少CNC编程时间
●集中并控制设计信息
解决方案带来的收益
●用嵌入专业应用软件和工作流的过程专门知识来提高生产力和质量
●通过可重用的设计标准、定制部件库以及标准部件库来实现速度和一致性
●当工具与夹具设计通过验证之后，信心和名誉会激增
●当解决方案组被集成之后，过程会得到改善
四、高级工装
为工具设计与制造提供的一组先进解决方案Siemens PLM Software的高级工装模具解决方案集中了特定的应用软件、支持信息以及过程管理技术，用于为工装模具设计和制造创建一个过程驱动的端到端功能。用于管理产品数据与过程的单一集成环境同类中用于工装模具设计、电极设计、NX编程的最佳应用软件 – 所有这些设计和编程都在NX软件的基础上进行用于实现和支持跨团队和跨地点协同的工具由全球重要的工程软件供应商Siemens PLM Software提供“高级工装模具解决方案”的目标客户是这样的组织：他们需要缩短产品开发周期， 减少工装阶段的时间，同时保持产品质量。而要做到这一点，他们需要一个技术基础设施和一套应用软件来支持真正的实时并行，让多个设计人员和NC编程人员协同完成同一个项目。Siemens PLM Software 能够把经过很多领先工程客户证明的同类中最好的应用软件和数据与过程管理技术集中起来，满足这一苛刻要求。
五、NX的优势：
1.经过证明的最完整解决方案之一：NX注塑模设计软件用只要求最少输入便可执行的过程特定功能取代了劳动密集型的步骤，与传统软件系统相比大幅提高了周转速度。 除此之外，NX注塑模设计软件可以帮助您捕捉并利用您自己的注塑模设计专门知识，进一步提高生产力。
2.零件设计：NX注塑模设计软件配有NX建模功能（绘制草图、实体与曲面、自由形状），这些功能不仅可以生成原始设计，而且还可以根据制造需求修改现有模型。 不仅如此，注塑模设计软件还于产品模型相关联，因此产品设计变更会被高效地传播到工具设计。
3.设计验证：NX注塑模设计软件提供了广泛的设计验证功能：
●壁厚检查
●体积与二维投影面积计算
●内凹区域检测
●拔模角和分模线分析
4.自动分模与型芯/型腔拆分：NX注塑模设计软件为分型面提供了先进的自动功能。
5.NX可以自动：
●搜索分模线
●修补孔
●创建分型面
●拆分型芯与型腔
即使在经过大修改之后，分模几何体仍然会与产品模型保持关联。这些功能能够普遍应用于NX零件模型以及导入的模型。
6.注塑模设计自动化：一套完整的注塑模设计工具箱能够自动完成缩水计算、流道和浇口、滑块/顶料装置以及子镶块的设计。
根据简单选择在装配内定位注塑模部件，同时自动完成下游的腔体创建以及间隙管理操作。注塑模设计过程由强大的可视化与装配管理工具提供支持，因此很容易导航到复杂的工具装配。
7.注塑模模架库和标准部件库（知识捕捉与重用）：通过NX注塑模设计的注塑模模架库与标准部件库，设计人员能够访问各种注塑模模架和标准部件。可以临时和永久定制并修改注塑模模架和标准零件。除此之外，您还可以通过用电子数据表来纳入您自己的注塑模模架或标准零件设计，从而增加灵活性和自动化程度
8.装配设计的上下文：用NX装配软件的功能来检查间隙和干涉。对干涉和接触情况进行识别、隔离并可视化处理，评估备选设计。
9.BOM与文档化：自动根据冲模设计生成部件与装配图纸；创建并管理BOM，规定并控制每一列里面的内容（包括坯料尺寸）并将其导出到Excel。
10.零件比较、交换与设计变更：NX注塑模设计软件在零件模型与工具设计之间提供了完整的关联性（不管数据最初是用那个CAD系统生成的），因此您可以随心所欲地变更注塑模设计。对名义零件模型的变更会被自动传播到型芯和型腔，而子镶块、标准部件或电极等任何下游变更也会自动反映在注塑模设计中。
11.制造集成：NX注塑模设计把嵌入标准部件的智能用于基于特征的先进加工。CAM系统能够理解并利用不同部件要求的精确度。可以把生产力高的高速加工过程用作NX CAM模板组的一部分。除了高速铣削设备带来的收益外，这些方法还可以减少电极数量并缩短基准时间。
集成的NX环境可以确保CAM编程和其它下游功能一样与产品模型和注塑模模型关联。由于注塑模和NC程序会根据新几何体更新，因此变更单的处理非常简单。
12.产品数据与过程管理：在Teamcenter环境里面管理标准设计。查找、共享并且同步设计与制造之间的产品与过程信息。并行工作，同时保持数据完整性，在车间实现设计与作业指导书的可视化。
